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走进抚顺特钢电炉炼钢厂始建于1958年的铸钢二车间老厂房，记者被眼前的景象所震撼：头顶天车隆隆，地面上，工人正在将1600多摄氏度的钢水往模具内浇铸，抚顺特钢所有的特钢类产品都要在这里浇铸，再经过精炼或真空冶炼后，漂洋过海运往各地。

“铸钢的所有环节都要靠人工完成。”正在厂房巡视的辽宁省五一劳动奖章获得者、抚顺特钢电炉炼钢厂铸钢二车间铸钢工王春海告诉记者。

王春海的父亲是钢厂的老工人，常常把“咱们国家天上飞的、地上跑的、海里游的都离不开钢厂”这句话挂在嘴边，这让王春海从小便有了“钢厂情结”。

1990年，考上大专的王春海反复犹豫后，还是决定子承父业，重新报考了抚顺钢厂技校。1993年技校毕业后，王春海进入电炉炼钢厂铸钢二车间工作。

电炉炼钢厂生产的都是高附加值的特殊钢品种，技术含量高、生产难度大。王春海刻苦钻研铸钢技术，专业水平和操作能力不断提升，熟练掌握了各钢种及不同锭型的注温、注速、帽口充填等操作技能，保质保量完成了航天、航海用特殊钢种的铸钢生产任务。

伴随企业发展，王春海也在生产一线不断精进技能水平。从神舟系列飞船到长征系列运载火箭，再到嫦娥探测器，他见证了自己参与生产的产品一次又一次在太空留下中国“智造”的足迹。

多年的生产实践和刻苦钻研，让他成为特种钢铸钢生产领域的行家。八大类钢种、千余个特钢牌号、上百种锭型的注温、注速技术，都被他熟练掌握，一炉炉特种钢水在他手里固化成优质钢锭，继而加工成钢材、零部件，成为大国重器的组成部分。

2016年，王春海市级劳模创新工作室成立。他将实际生产中的特殊样品收集起来自制教具，将平日里的操作要点做成课件，利用工余时间开展业务培训，通过“师带徒”“一带一”等形式传授绝技绝活，建设技术工人梯队。他领衔的减少锭偏不良品降低废品损失、电极棒加保护渣提高电极棒质量等创新成果，累计为企业创效600余万元。

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